خط تولید سر و کف قوطی چهار گوش

مسئولیت دستگاه فیدر، تغذیه ورق به دستگاه پرس می باشد.

این دستگاه در کنار پرس نصب شده و در بعضی موارد به نظر می رسد که این دو دستگاه یکی هستند و در دو مدل نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک می باشد. این دستگاه در ابعاد و اندازه های مختلف (هماهنگ با پرس) ساخته می شود.

دستگاه شوت کن بخش پایانی این دستگاه بوده که وظیفه اش انتقال ضایعات ورق به خارج از دستگاه پرس می باشد.

نکات ایمنی: فیدر و شوت کن هر دو از ضایعات و صدمات جسمی، خطرات، خوادث و تولیدی به دلیل وجود دوبل گیر ورق، جهت عدم ورود دو ورق، به طور همزمان جلوگیری می نمایند.

افزایش راندمان: استفاده از فیدر باعث بالا رفتن سرعت کار حتی تا ۳ برابر می گردد. (افزایش ظرفیت تولید و راندمان کار)

345 mm	حداکثر پهنای ورق
90 mm	حداقل پهنای ورق
60-120 Cans / min	ظرفیت تولید
120 kg	وزن دستگاه
140 * 65 * 40	ابعاد دستگاه
0 KW	میزان برق مصرفی
حرکت از طریق چرخ زنجیر متصل به میل لنگ پرس
برداشت ورق از مخزن توسط مکنده های لاستیکی
تنظیم پیشروی و مکانی به وسیله دیسک خارج از مرکز و شاتون
توقف دهنده های اطمینانی جهت تسمه های دوبله
شوت کردن ضایعات در سمت راست پرس
آماده سازی آسان دستگاه
300 mm	ارتفاع انباره ورق
70 PCS. / min	ظرفیت تولید

این دستگاه همانطور که از نامش پیداست، وظیفه اش انتقال قطعات مختلف قوطی، مخصوصا سر و کف قوطی ها برای انجام عملیات مختلف می باشد. این دستگاه باعث افزایش سرعت و بالارفت راندمان کار در پروسه تولید می گردد.

90 mm	حداقل طول سر و کف
345 mm	حداکثر طول سر و کف
60 Cans / min	سرعت انتقال سر و کف
290 kg	وزن دستگاه
270 * 33 *100	ابعاد دستگاه
0.37 KW	میزان برق مصرفی

در پروسه تولید قوطی، سر و کف قوطی ها پس از پرس شدن و برش خوردن هنگام جمع آوری و آماده شدن برای خط تولید، در هم فرو رفته و به سختی از یکدیگر جدا می شوند، که این امر پروسه تولید را مختل کرده و از نظم خارج می سازد. وظیفه این دستگاه، خم کردن لبه های سر و کف قوطی های چهارگوش می باشد؛ که این امر از درهم رفتگی سر و کف قوطی ها در یکدیگر جلوگیری نموده و باعث سهولت در پروسه تولید می گردد.

این دستگاه سرعت را در پروسه تولید بسیار بالا می برد که این امر باعث دوخت بهتر و مناسب تر نیز می گردد. (در بعضی از خطوط بدون وجود دستگاه کرلر، امکان تولید قوطی میسر نیست.)

کرلر چهارگوش برای انواع قوطی های چهارگوش، در ابعاد، اندازه ها و ضخامت های مختلف، طبق سفارش مشتری تولید می گردد.

345 mm	حداکثر پهنای سر یا کف قوطی
90 mm	حداقل پهنای سر یا کف قوطی
0.4 mm	حداکثر ضخامت ورق
60 Cans/min	ظرفیت تولید
295 kg	وزن دستگاه
125 * 70 * 80	ابعاد دستگاه
0.55 KW	میزان برق مصرفی

هنگام پروسه درب بندی قوطی ها، بین بدنه قوطی و سر و کف قوطی ها فاصله ای به وجود می آید که اگر این فاصله پر نگردد مواد پر شده در قوطی، یا تخلیه می گردد یا به علت نفوذ هوا، فاسد می گردد. به همین علت فاصله بین دو فلز را با موادی لاستیک مانند که حکم واشر یا آب بند را دارد پر کرده تا از تخلیه مواد به بیرون و نفوذ هوا به داخل قوطی جلوگیری گردد.

345 mm	حداکثر پهنای سر یا کف قوطی
90 mm	حداقل پهنای سر یا کف قوطی
0.4 mm	حداکثر ضخامت ورق
12 Cans/min	ظرفیت تولید
320 kg	وزن دستگاه
145 * 100 *100	ابعاد دستگاه
1.1 KW	میزان برق مصرفی

پس از مرحله لاستیک زنی درب و کف قوطی جهت خشک شدن مایع آب بندی از داخل دستگاه کوره خشک کن عبور داده می شود. کوره خشک کن، سر و کف قوطی ها را که آغشته به لاستیک آب بندی می باشد طی مدت زمان محاسبه شده داخل خود، تحت درجه حرارتی مشخص قرار داده و باعث جذب و خشک شدن مواد پلاستیکی می گردد.
این دستگاه قابلیت تنظیم درجه حرارت و سرعت انتقال را دارد.

345 mm	حداکثر پهنای سر یا کف قوطی
90 mm	حداقل پهنای سر یا کف قوطی
3 min	زمان خشک کردن 400 سر یا کف قوطی
680 kg	وزن دستگاه
500 * 95 * 200	ابعاد دستگاه
2.5 KW	میزان برق مصرفی
برقی	نوع گرمایش