rectangular can body processing arrangement
قوطی ها اندازه و ابعاد مختلف دارند؛ پس برای تولید آنها، ورق های مورد نیاز با ابعاد و اندازه های مختلفی استفاده می شوند. برای برش ورق های بدنه در اندازه های دلخواه با سرعت بالا و دقت بسیار زیاد، از دستگاه قیچی غلطکی استفاده می نمایند.
دستگاه قیچی غلطکی یا رول بر از تیغه های گرد تشکیل شده است که این تیغه ها دارای قابلیت تنظیم می باشند؛ ورق های خام تبدیل را به ورق های کوچکتر یا تسمه که برای بدنه قوطی استفاده می شوند، تبدیل می نماید.
دستگاه قیچی غلطکی دارای یک دستگاه تیغه تیز کن بر روی خود می باشد که به هنگام کند شدن تیغه های دستگاه از آن برای تیز کردن تیغه ها استفاده می گردد.
| 1000 mm | حداکثر پهنای ورق |
| 45 mm | حداکثر پهنای تسمه |
| 0.5 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 50 m / min | ظرفیت برش |
| 1020 kg | وزن دستگاه |
| 145 * 160 * 100 | ابعاد دستگاه |
| 2.2 KW | میزان برق مصرفی |
ورق های برش خورده توسط قیچی که برای بدنه قوطی آماده شده اند؛ ابتدا می بایست به صورت یک استوانه توخالی دربیایند. این امر زمانی ممکن است که ورق صاف بدنه تبدیل به یک ورق قوس دار یا لول شده شود و سپس ابتدا و انتهای ورق به یکدیگر جوش بخورد.
وظیفه قوس دار کردن یا اصطلاحا رول کردن بدنه قوطی توسط دستگاه رول کن انجام می گردد.
اپراتور از یک طرف ورق شیت را وارد دستگاه کرده و از طرف دیگر به صورت رول شده دریافت می نماید.
| 420 mm | حداکثر عرض ورق |
| 130 mm | حداقل عرض ورق |
| 0.4 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 2000 – 3000 ورق | ظرفیت تولید در ساعت |
| 108 kg | وزن دستگاه |
| 70 * 45 * 100 cm | ابعاد دستگاه |
برای تبدیل شدن ورق بدنه قوطی پس از رول شدن با استوانه ای توخالی می بایست که ابتدا و انتهای آن را به یکدیگر متصل کنیم. بهترین راه حل جوش با سیم می باشد.
دستگاه درز جوش وظیفه اش جوش دادن ابتدا و انتهای ورق بدنه قوطی می باشد و طوری این اتصال جوش می خورد که بدنه قوطی به صورت استوانه ای تو خالی در می آید.
| برای قوطی های گرد | برای قوطی های چهار گوش | |
| 231 mm | 345 mm | حداکثر پهنای سر یا کف قوطی |
| 38 mm | 90 mm | حداقل پهنای سر یا کف قوطی |
| 0.4 mm | 0.4 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 20 Cans/min | 8 Cans/min | ظرفیت تولید |
| 398 kg | 675-785 kg | وزن دستگاه |
| 72 * 48 * 190 | 100 * 100 * 200 | ابعاد دستگاه |
| 1.1 KW | 2.2 KW | میزان برق مصرفی |
این دستگاه وظیفه اش ایجاد پوشش بر روی محل اتصال ۲ لبه ورق پس از جوش خوردن برای جلوگیری از تماس مستقیم ماده غذایی پر شونده در قوطی با ورق بدنه قوطی می باشد. (برای جلوگیری از فعل و انفعالات شیمیایی)
این دستگاه فقط محلی که قبلا ماده عایق نخورده باشد را عایق پاشی می کند.
| برای قوطی های گرد | برای قوطی های چهار گوش | |
| 231 mm | 345 mm | حداکثر پهنای سر یا کف قوطی |
| 38 mm | 90 mm | حداقل پهنای سر یا کف قوطی |
| 0.4 mm | 0.4 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 20 Cans/min | 8 Cans/min | ظرفیت تولید |
| 398 kg | 675-785 kg | وزن دستگاه |
| 72 * 48 * 190 | 100 * 100 * 200 | ابعاد دستگاه |
| 1.1 KW | 2.2 KW | میزان برق مصرفی |
هر قوطی بسته به نوع جنس و کاربردی که دارد دارای شکل و اندازه ای متفاوت می باشد و پس از اینکه بدنه قوطی تبدیل به استوانه شد، دستگاه فرم دهنده آن را طبق فالب، فرمت و اندازه ای که برایش در نظر گرفته ایم، فرم و شکل می دهد.
دستگاه چهارگوش کن بسته به نوع فک هایی که دارد می تواند، 5 گوش کن، 6 گوش کن و … n گوش کن باشد؛ یا حتی اشکالی با مقطع غیر هندسی (بسته به نوع سفارش)
| 90-240 mm | قطر بدنه قوطی |
| 90-345 mm | ارتفاع بدنه قوطی |
| 0.4 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 10 Cans / min | ظرفیت تولید |
| 369 kg | وزن دستگاه |
| 165 * 70 * 110 | ابعاد دستگاه |
| 5.5 KW | میزان برق مصرفی |
این دستگاه قابلیت نقش اندازی روی بدنه قوطی های 4 گوش، 5 گوش و … n گوش را دارد و بسته به سفارش مشتری طراحی و تولید می گردد.
وظیفه اصلی دستگاه خط انداز، ایجاد مقاومت جهت عدم تغییر حالت حلب پس از پر شدن مواد پر شونده می باشد. نقشهای روی بدنه قوطی می تواند آرم، نوشته و یا طرحهایی برای بالا بردن مقاومت بدنه قوطی باشد.
این دستگاه انواع مختلف داشته و بسته به نوع شکل و فرم قوطی تغییر می کند.
| 90-240 mm | قطر قوطی |
| 90-345 mm | ارتفاع قوطی |
| 0.4 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 8 Cans / min | ظرفیت تولید |
| 428 kg | وزن دستگاه |
| 80 * 80 * 130 | ابعاد دستگاه |
| 5.5 KW | میزان برق مصرفی |
| PLC دارای |
وظیفه این دستگاه برای خم کردن دو لبه ابتدا و انتهای استوانه حلب چهار گوش شده تو خالی با زاویه ۹۰ درجه به سمت بیرون جهت ایجاد قلاب بدنه در عملیات دوخت می باشد.
دستگاه فلنچ کن در ابعاد و اندازه ها و مدل های مختلف ساخته می شود. این دستگاه توانایی فلنچ کردن بدنه قوطی های ۴ گوش، ۵ گوش، ۶ گوش و … n گوش را دارد.
| 90-240 mm | قطر قوطی |
| 90-345 mm | ارتفاع قوطی |
| 0.4 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 15 Cans / min | ظرفیت تولید |
| 458 kg | وزن دستگاه |
| 80 * 100 * 200 | ابعاد دستگاه |
| 2.2 KW | میزان برق مصرفی |
این دستگاه برای درب بندی قوطی های گرد و چندضلعی (۴ گوش، ۵ گوش، ۶ گوش و … n گوش) به کار می رود.
دستگاه درب بندی، توانایی درب بندی قوطی های مختلف با ابعاد و اضلاع مختلف را دارد.
این دستگاه در صنایع لبنیات، تولیدکنندگان رب، خیارشور، روغن نباتی و … مورد استفاده قرار می گیرد.
این دستگاه در ابعاد و مدل های مختلف می باشد. از این دستگاه برای اتصال ورق بدنه فلنچ شده به سر و کف قوطی ها استفاده می گردد.
قابلیت نصب اینورتر جهت ایجاد دورهای مختلف برای حلب های مختلف و ایجاد یک فیدر اتوماتیک برای تغذیه حلب به دستگاه
| برای قوطی های گرد | برای قوطی های چهار گوش | |
| 52-153 mm | 90-240 mm | قطر قوطی |
| 38-231 mm | 90-345 mm | ارتفاع قوطی |
| 0.4 mm | 0.4 mm | حداکثر ضخامت ورق |
| 20 Cans/min | 8 Cans/min | ظرفیت تولید |
| 398 kg | 675-785 kg | وزن دستگاه |
| 72 * 48 * 190 | 100 * 100 * 200 | ابعاد دستگاه |
| 1.1 KW | 2.2 KW | میزان برق مصرفی |