دستگاه تولید قوطی کنسرو ماهی در واناپرس

در دنیای پرشتاب امروز، صنعت غذا همگام با نیازها و خواسته‌های بشر، تحولات چشمگیری را تجربه می‌کند. یکی از این تحولات، ظهور و گسترش صنعت کنسرو است که امکان نگهداری و مصرف آسان مواد غذایی، به ویژه ماهی، را در هر زمان و مکانی فراهم کرده است.

در این میان، شرکت واناپرس به عنوان یکی از پیشگامان و رهبران صنعت تولید خطوط بسته بندی و قوطی سازی فلزی، نقشی کلیدی در این تحولات ایفا می‌کند. واناپرس با ارائه دستگاه‌های بسته‌بندی، درب‌بندی و قوطی‌سازی کنسرو ماهی پیشرفته و باکیفیت، به تولیدکنندگان این محصول کمک می‌کند تا با ارتقای سطح کیفی و بهداشت محصولات خود، سهم بیشتری از بازار را به خود اختصاص دهند.

خط تولید قوطی‌های کنسرو ماهی  (تن ماهی)

قوطی‌های کنسرو، این یار همیشگی سفره‌های ما، سفری طولانی و پرماجرا را از دل فلز تا رسیدن به دست مصرف‌کننده طی می‌کنند. در ادامه به طور مفصل به بررسی خط تولید قوطی‌های کنسرو می‌پردازیم و با مراحل مختلف این فرآیند آشنا می‌شویم.

مراحل اصلی خط تولید قوطی‌های کنسرو:

1. آماده‌سازی مواد اولیه:

• ورق‌های فلزی: ورق‌های فلزی مورد استفاده در تولید قوطی‌های کنسرو، معمولاً از جنس فولاد یا آلومینیوم هستند. این ورق‌ها باید از ضخامت و کیفیت مناسب برخوردار باشند تا در برابر فشار و ضربه مقاوم بوده و از محتویات کنسرو به طور کامل محافظت کنند.
• پوشش‌های داخلی و خارجی: برای جلوگیری از زنگ زدن ورق‌های فلزی و حفظ سلامت و کیفیت محصول، از پوشش‌های داخلی و خارجی مختلفی مانند قلع، لاک و پلیمر در تولید قوطی‌های کنسرو استفاده می‌شود.

2. برش و شکل‌دهی:

• برش ورق‌ها: در این مرحله، ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه‌های برش دقیق مانند قیچی گیوتین، قیچی غلطکی و قیچی دوبله اتوماتیک، به شکل دایره یا مستطیل در اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شوند. در اجرای خط تولید ماهی، استفاده از این دستگاه‌ها نقش کلیدی در آماده‌سازی ورق‌های فلزی برای ساخت تجهیزات و ماشین‌آلات مرتبط ایفا می‌کند.
• شکل‌دهی بدنه و درب قوطی: ورق‌های برش خورده به وسیله دستگاه‌های پرس و خم، به شکل بدنه و درب قوطی به صورت های گرد و چهارگوش در می‌آیند. این دستگاه‌ها با اعمال فشار و ضربه‌های دقیق، فلز را به شکل دلخواه درآورده و لبه‌های آن را به طور کامل صاف و صیقلی می‌کنند.

3. شستشو و آماده‌سازی:

• شستشو: بدنه و درب قوطی‌ها پس از شکل‌دهی، به طور کامل با آب و مواد شوینده شستشو داده می‌شوند تا هرگونه آلودگی یا ناخالصی از سطح آن‌ها پاک شود.
• خشک کردن: پس از شستشو، بدنه و درب قوطی‌ها به طور کامل خشک می‌شوند تا از زنگ زدن و ایجاد لکه بر روی آن‌ها جلوگیری شود.

4. چاپ و اعمال پوشش:

• چاپ طرح و اطلاعات: در این مرحله، طرح و اطلاعات مورد نظر مانند نام برند، نوع محصول، تاریخ تولید و انقضا بر روی بدنه و درب قوطی‌ها چاپ می‌شود.
• اعمال پوشش داخلی و خارجی: پس از چاپ، پوشش‌های داخلی و خارجی مانند قلع، لاک و پلیمر بر روی بدنه و درب قوطی‌ها اعمال می‌شود. این پوشش‌ها از محتویات کنسرو در برابر عوامل خارجی مانند هوا، نور و میکروب‌ها محافظت می‌کنند و به حفظ طراوت و ماندگاری محصول کمک می‌کنند.

5. درب‌بندی و تست نشت:

• درب‌بندی یا والس: در این مرحله، درب قوطی به طور کامل و محکم بر روی بدنه آن پرس و مهر و موم می‌شود.
• تست نشت: برای اطمینان از عدم وجود هرگونه درز یا شکاف در درب قوطی، از تست‌های مختلف نشت مانند تست خلاء و تست غوطه‌وری استفاده می‌شود.

مقاله مرتبط: لیست قیمت محصولات درب بند واناپرس (آپدیت 1403) به همراه معرفی دستگاه ها

6. پخت و استریلیزاسیون:

• پخت: در این مرحله، محتویات کنسرو (مانند ماهی، سبزیجات و …) پخته و آماده می‌شوند.
• استریلیزاسیون: قوطی‌های پر شده از مواد پخته شده، در معرض حرارت بالا و یا بخار آب قرار می‌گیرند تا به طور کامل استریل و ضدعفونی شوند. این فرآیند، میکروب‌ها و باکتری‌های احتمالی موجود در داخل قوطی را از بین برده و به حفظ طراوت و ماندگاری محصول کمک می‌کند.

7. سرد کردن و انبارداری:

• سرد کردن: پس از استریلیزاسیون، قوطی‌ها به طور کامل سرد می‌شوند.
• انبارداری: قوطی‌های کنسرو در شرایط مناسب انبارداری شده و برای توزیع و مصرف آماده می‌شوند.

نکات مهم در خط تولید قوطی‌های تن ماهی:

• رعایت بهداشت: در تمام مراحل خط تولید، باید به طور کامل نکات بهداشتی رعایت شود تا از آلودگی محصول و به خطر افتادن سلامت مصرف‌کننده جلوگیری شود.
• کنترل کیفیت: در هر مرحله از خط تولید، باید از نظر کیفی به طور دقیق کنترل شود تا قوطی‌های تولیدی از کیفیت و استحکام لازم برخوردار باشند.
• استفاده از فناوری‌های نوین: در خطوط تولید مدرن، از فناوری‌های نوین مانند سیستم‌های اتوماسیون، کنترل کیفیت برخط و لیزر برای افزایش سرعت، دقت و کیفیت تولید استفاده می‌شود.
• بهره‌وری انرژی: با استفاده از تجهیزات کم‌مصرف و سیستم‌های بازیابی حرارت، می‌توان میزان مصرف انرژی در خط تولید را به طور قابل توجهی کاهش داد.
• حفظ محیط زیست: تولیدکنندگان مسئولیت دارند تا با رعایت ضوابط زیست‌محیطی، از آلودگی محیط زیست در فرآیند تولید قوطی‌های کنسرو جلوگیری کنند.

با بهره‌گیری از خط تولید کارآمد و به‌روز، می‌توان قوطی‌های کنسرو باکیفیت، ایمن و بادوام را تولید کرد که نقشی اساسی در حفظ کیفیت، ماندگاری و توزیع مواد غذایی ایفا می‌کنند.

روش های تولید قوطی های فلزی کنسرو (تن ماهی)

تولید قوطی های فلزی، سفری جذاب و پر از ظرافت است که از دل فلزات خام آغاز می شود و به ظروف استوار و کارآمدی ختم می شود که از مواد غذایی ما در برابر عوامل خارجی محافظت می کنند. در این میان، روش های مختلفی برای تولید قوطی های فلزی وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

در این مقاله، به بررسی دو روش اصلی تولید قوطی های فلزی، یعنی قوطی های دو تکه و قوطی های سه تکه می پردازیم و مراحل تولید هر کدام را به طور کامل شرح می دهیم.

1. قوطی های دو تکه: ظرافت در سادگی

قوطی های دو تکه از جمله رایج ترین انواع قوطی های فلزی هستند که از دو قسمت اصلی بدنه و درب تشکیل شده اند. این قوطی ها در دو نوع بلند و کششی تولید می شوند که هر کدام مراحل تولید خاص خود را دارند.

الف) قوطی های دو تکه بلند:

• مراحل تولید:
  1. لاک اندود کردن ورق قلع اندود: ورق های فلزی با یک لایه لاک مخصوص پوشانده می شوند تا از خوردگی و زنگ زدن آنها جلوگیری شود.
  2. برش ورق ها: ورق های لاک اندود شده به شکل دایره یا مستطیل در اندازه های مورد نظر برش داده می شوند.
  3. تولید بدنه قوطی: ورق های برش خورده در دستگاه های مخصوص به شکل بدنه قوطی در می آیند.
  4. پوشاندن درز جوش: درز جوش بدنه قوطی از داخل با پودر یا لاک به روش الکترواستاتیک پوشانده می شود تا از خوردگی آن محافظت شود.
  5. پخت: پودر یا لاک اعمال شده بر روی درز جوش در کوره مخصوص پخته می شود تا به طور کامل به فلز بچسبد.
  6. انجام عملیات نهایی: در این مرحله، لبه های قوطی برگردانده می شود، درب قوطی به بدنه آن دوخته می شود و سایر عملیات نهایی بر روی قوطی انجام می شود.

ب) قوطی های دو تکه کششی:

• مراحل تولید: مشابه قوطی های دو تکه بلند، با این تفاوت که در مرحله تولید بدنه قوطی، ورق ها با نسبت کشش کمتری کشیده می شوند.

کاربرد قوطی های دو تکه:

قوطی های دو تکه برای بسته بندی فلزی انواع مواد غذایی مانند کنسرو ماهی، سبزیجات، میوه ها، رب گوجه فرنگی، نوشابه و سس کاربرد دارند.

2. قوطی های سه تکه: استحکام در پیچیدگی

قوطی های سه تکه از سه قسمت اصلی بدنه، درب و کف تشکیل شده اند. این قوطی ها به دلیل ساختار پیچیده تر، از استحکام بالاتری برخوردار هستند و برای بسته بندی فلزی مواد غذایی که نیاز به استحکام بیشتری دارند مانند کنسرو گوشت، حبوبات و کمپوت کاربرد دارند.

الف) قوطی های سه تکه با بدنه درز جوش:

• مراحل تولید:
  1. لاک اندود کردن ورق قلع اندود: مشابه قوطی های دو تکه
  2. برش ورق ها: مشابه قوطی های دو تکه
  3. تولید سیلندر بدنه: ورق های برش خورده در دستگاه های مخصوص به شکل سیلندر بدنه قوطی در می آیند.
  4. پوشاندن درز جوش: مشابه قوطی های دو تکه
  5. پخت: مشابه قوطی های دو تکه
  6. تولید درب و کف قوطی: درب و کف قوطی به طور جداگانه در دستگاه های مخصوص تولید می شوند.
  7. دوخت درب و کف به بدنه: درب و کف قوطی به بدنه آن دوخته می شوند.
  8. انجام عملیات نهایی: در این مرحله، لبه های قوطی برگردانده می شود و سایر عملیات نهایی بر روی قوطی انجام می شود.

ب) قوطی های سه تکه با بدنه درز جوش لیزری:

• در این نوع قوطی، بدنه قوطی با استفاده از لیزر جوش داده می شود.
• جوش لیزری ظریف تر و مقاوم تر از جوشکاری الکتریکی مقاومتی است.

درب بندی آسان بازشو برای کنسرو ماهی

درب بندی آسان بازشو، که به درب آسان بازشو (Easy Open End – EOE) نیز معروف است، نوعی درب فلزی است که برای بسته بندی مواد غذایی، به ویژه کنسرو ماهی، کاربرد فراوانی دارد. این نوع درب ها به دلیل سهولت باز شدن بدون نیاز به ابزار، از محبوبیت بالایی برخوردار هستند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

ویژگی های درب بندی آسان بازشو:

• باز شدن آسان: لبه برگردانده شده درب به گونه ای طراحی شده است که به راحتی با دست خم می شود و بدون نیاز به ابزار خاصی باز می شود.
• ایمنی: لبه تیز درب در زیر لبه برگردانده شده پنهان می شود و خطر بریدگی دست را به حداقل می رساند.
• مقاومت: درب های آسان بازشو از استحکام کافی برای تحمل فشار داخلی کنسرو برخوردار هستند و در برابر نشت و فساد مواد غذایی مقاوم هستند.
• قابلیت بازیافت: درب های آسان بازشو به طور کامل قابل بازیافت هستند و به حفظ محیط زیست کمک می کنند.

کاربردهای درب بندی آسان بازشو:

• کنسرو ماهی: رایج ترین کاربرد درب های آسان بازشو برای بسته بندی انواع کنسرو ماهی مانند تن ماهی، ساردین و ماهی شور است.
• کنسرو سبزیجات: از این نوع درب ها برای بسته بندی کنسرو سبزیجات مانند ذرت، لوبیا و نخود فرنگی نیز استفاده می شود.
• محصولات حبوبات: درب های آسان بازشو برای بسته بندی حبوبات پخته شده مانند لوبیا چیتی و نخود نیز کاربرد دارند.
• سایر محصولات: از این نوع درب ها می توان برای بسته بندی انواع محصولات غذایی و غیرغذایی مانند سس، رنگ و شوینده ها نیز استفاده کرد.

مزایای استفاده از درب بندی آسان بازشو:

• سهولت استفاده: درب های آسان بازشو برای افراد در هر سنی، به ویژه سالمندان و کودکان، قابل استفاده هستند.
• ایمنی: این نوع درب ها خطر بریدگی دست را به حداقل می رسانند و از نظر ایمنی برای مصرف کنندگان مناسب تر هستند.
• کاهش ضایعات: درب های آسان بازشو به طور کامل از محتویات کنسرو محافظت می کنند و از هدر رفتن مواد غذایی جلوگیری می کنند.
• جذب مشتری: سهولت استفاده و ظاهر جذاب درب های آسان بازشو می تواند به جذب مشتری و افزایش فروش محصول کمک کند.

درباره معایب درب بندی آسان بازشو:

• هزینه تولید: تولید درب های آسان بازشو به دلیل پیچیدگی فرآیند، نسبت به درب های معمولی گران تر است.
• محدودیت در طراحی: شکل و اندازه درب های آسان بازشو تا حدودی محدود است و ممکن است برای برخی از محصولات مناسب نباشد.
• نیاز به تجهیزات تخصصی: برای تولید درب های آسان بازشو به تجهیزات تخصصی و خطوط تولید اتوماتیک نیاز است.

در مجموع، درب بندی آسان بازشو یک نوآوری کاربردی و ارزشمند در صنعت بسته بندی است که سهولت استفاده، ایمنی و جذابیت را برای مصرف کنندگان به ارمغان می آورد.

عوامل موثر بر کیفیت قوطی های فلزی:

• کنترل کیفیت: در تمام مراحل تولید، از ابتدا تا انتها، باید از روش های دقیق کنترل کیفیت استفاده شود تا محصول نهایی مطابق با استانداردهای لازم باشد.
• بسته بندی: قوطی های فلزی پس از تولید باید به درستی بسته بندی شوند تا در حین حمل و نقل از آسیب دیدن در امان بمانند.
• ذخیره سازی: شرایط مناسب برای نگهداری قوطی های فلزی، دور از رطوبت و نور خورشید، بر کیفیت نهایی محصول و ماندگاری مواد غذایی درون آن تاثیر بسزایی دارد.

موارد مصرف و کاربرد قوطی های کنسرو ماهی

قوطی‌های کنسرو ماهی، فراتر از یک بسته‌بندی ساده، نقش مهمی در حفظ کیفیت، ماندگاری و توزیع این غذای مغذی ایفا می‌کنند. این قوطی‌ها با ایجاد محیطی عاری از هرگونه آلودگی، طراوت، طعم و ارزش غذایی ماهی را برای مدت طولانی حفظ می‌کنند و به مصرف‌کنندگان در سراسر جهان امکان می‌دهند تا از خواص بی‌نظیر این ماده غذایی بهره‌مند شوند.

مزایای بی‌نظیر دستگاه‌های واناپرس

دستگاه‌های بسته‌بندی، درب‌بندی و قوطی‌سازی کنسرو ماهی واناپرس با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و با استفاده از مواد اولیه مرغوب، مزایای متعددی را به تولیدکنندگان این محصول ارائه می‌دهند:

• تولید قوطی‌های باکیفیت و مقاوم: قوطی‌های تولیدی واناپرس از مواد اولیه مرغوب و با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته ساخته می‌شوند و در برابر ضربه، فشار و خوردگی مقاوم هستند.
• حفظ طراوت و طعم محصول: قوطی‌های واناپرس به طور کامل از محتویات کنسرو در برابر عوامل خارجی مانند هوا، نور و میکروب‌ها محافظت می‌کنند و به حفظ طراوت، طعم و ارزش غذایی محصول کمک می‌کنند.
• افزایش طول عمر مفید محصول: قوطی‌های واناپرس با ایجاد یک محیط عاری از هرگونه آلودگی، طول عمر مفید محصول را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند.
• بهداشت و ایمنی: واناپرس در تولید قوطی‌ها و دستگاه‌های خود از بالاترین استانداردهای بهداشتی استفاده می‌کند و این امر، سلامت و ایمنی مصرف‌کنندگان را تضمین می‌کند.
• سرعت و بازدهی بالا: دستگاه‌های واناپرس با سرعت و بازدهی بالایی کار می‌کنند و می‌توانند حجم قابل توجهی از قوطی را در مدت زمان کوتاهی تولید و آماده‌سازی کنند. این ویژگی برای تولیدکنندگان با ظرفیت بالا، بسیار حائز اهمیت است.
• کاهش ضایعات: به لطف دقت بالای دستگاه‌های برش، پرکن و درب‌بندی واناپرس، میزان ضایعات تولید به حداقل می‌رسد. این امر موجب صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش کارایی خط تولید می‌شود.
• تنوع در طرح و اندازه: واناپرس طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های قوطی‌سازی را ارائه می‌دهد که قادر به تولید قوطی‌های کنسرو ماهی در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف هستند. این تنوع به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا متناسب با نیاز بازار و نوع محصول خود، قوطی‌های مناسب را انتخاب کنند.
• نگهداری و خدمات پس از فروش: واناپرس با ارائه خدمات پس از فروش و تأمین قطعات یدکی، خیال تولیدکنندگان را از بابت راه‌اندازی، نگهداری و تعمیر دستگاه‌ها آسوده می‌کند.

واناپرس: شریک مطمئن شما در صنعت کنسرو ماهی

با انتخاب دستگاه‌های بسته‌بندی، درب‌بندی و قوطی‌سازی کنسرو ماهی واناپرس، تولیدکنندگان این محصول می‌توانند خط تولیدی کارآمد، بهداشتی و باکیفیت را راه‌اندازی کنند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و رعایت بالاترین استانداردهای کیفی، به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا کنسروهایی با طعم لذیذ، ماندگاری بالا و ظاهری زیبا به بازار عرضه کنند.

ماشین سازان واناپرس با سابقه درخشان در صنعت تولید خطوط بسته بندی و قوطی سازی فلزی و تعهد به ارائه محصولات و خدمات باکیفیت، به عنوان شریک تجاری قابل اعتماد در کنار شماست. کارشناسان فنی واناپرس همواره آماده‌اند تا با ارائه مشاوره‌های تخصصی، شما را در انتخاب دستگاه‌های مناسب و راه‌اندازی خط تولید یاری رسانند.

برای کسب اطلاعات بیشتر، دریافت مشاوره رایگان و آشنایی با نسل جدید دستگاه‌های بسته‌بندی، درب‌بندی و قوطی‌سازی کنسرو ماهی واناپرس، با ما تماس بگیرید.

با واناپرس، طعم تازگی و کیفیت را به کنسروهای ماهی خود هدیه دهید!